Le but des essais au brouillard salin sur de l'acier prérevêtu -est d'évaluer la résistance à la corrosion et les capacités de protection de son revêtement et de son substrat dans un environnement atmosphérique marin simulé.
Les objectifs clés comprennent :
Environnement de corrosion simulé : les tests au brouillard salin créent un environnement accéléré, à haute-humidité et à haute-sel, simulant les conditions corrosives qui peuvent être rencontrées dans les environnements côtiers ou industriels.
Tests de vieillissement accéléré : L'observation de phénomènes de corrosion qui peuvent mettre des mois, voire des années, à apparaître dans des conditions naturelles sur une courte période (par exemple, des jours ou des semaines) permet d'économiser du temps et des coûts.
Comparaison des performances et contrôle qualité :** La comparaison de la résistance à la corrosion de différents systèmes de revêtement, fournisseurs ou lots de production permet de sélectionner le matériau le plus approprié et de garantir que la qualité du produit répond aux exigences standard.
Analyse des modes de défaillance :** L'observation de l'emplacement (par exemple, rayures, bords, surface) et de la forme (par exemple, cloques, pelage, rouille) de la corrosion permet d'analyser les causes de défaillance du revêtement et d'améliorer les processus ou les formulations.
Vérification de la conformité aux normes du produit :** vérifier si le produit répond aux normes spécifiques du secteur ou aux indicateurs de durée de vie de résistance à la corrosion requis par le client.
Les essais au brouillard salin sur l'acier prérevêtu-se réfèrent principalement aux normes internationales ou nationales pertinentes (telles que ASTM B117, GB/T 10125 ou ISO 9227, etc.), en utilisant la méthode d'essai au brouillard salin neutre (NSS) la plus courante. Les étapes et exigences spécifiques sont les suivantes :
1. Préparation aux tests
Préparation des échantillons : découpez des échantillons aux dimensions spécifiées dans la tôle d'acier prérevêtue. Sauf indication contraire dans la norme, la surface de l'éprouvette doit généralement être frottée (le gommage doit pénétrer le revêtement jusqu'au substrat) pour évaluer la résistance du revêtement à la propagation de la corrosion au niveau du bord endommagé.
Nettoyage des échantillons : Avant le test, la surface de l'échantillon doit être soigneusement nettoyée selon la méthode spécifiée par la norme pour éliminer l'huile et les impuretés, mais il convient de prendre soin d'éviter d'endommager le revêtement.
Préparation de la solution saline : Préparez une solution saline à 5 % (pourcentage massique) en utilisant du chlorure de sodium (NaCl) chimiquement pur et de l'eau distillée ou déminéralisée.
La valeur du pH de la solution doit être comprise entre 6,5 et 7,2 et mesurée à 35 degrés.
Préparation de l'équipement : assurez-vous que la chambre d'essai au brouillard salin (boîte à brouillard salin) est en bon état de fonctionnement, avec des paramètres contrôlables tels que la température, l'humidité, le volume de pulvérisation et le taux de collecte.
2. Procédure d'essai :
Installation de l'échantillon : Placez l'échantillon à l'intérieur de la chambre de test avec la surface de test tournée vers le haut à un angle de 15 degrés à 30 degrés par rapport à la verticale. Évitez tout contact entre les échantillons et entre l’échantillon et le corps de la chambre pour garantir que le brouillard salin peut se déposer librement sur toutes les surfaces.
Conditions de réglage :
La température interne de la chambre d'essai doit être maintenue à 35 degrés ± 2 degrés.
La pression de pulvérisation doit être réglée entre 70 kPa et 170 kPa.
Le débit de collecte du brouillard salin doit généralement être compris entre 1,0 et 2,0 mL/80 cm²/h.
Pulvérisation continue : démarrez l'équipement et maintenez une pulvérisation continue de la solution saline pour remplir la chambre d'une atmosphère uniforme de brouillard salin.
Cycle de test : La durée du test est déterminée en fonction des normes du produit ou des accords entre le fournisseur et l'acheteur. Les durées d'exposition courantes incluent 240 heures, 480 heures et même 1 440 heures. Le test ne doit généralement pas être interrompu, sauf pour de brefs contrôles de routine ou un réapprovisionnement en solution.
3. Évaluation des résultats
Achèvement du test : Après le temps prédéterminé, retirez l’échantillon.
Nettoyage de l'échantillon : laissez l'échantillon sécher à l'air intérieur pendant 0,5 à 1 heure, puis rincez doucement tous les dépôts de sel restants avec de l'eau courante propre à une température ne dépassant pas 40 degrés et séchez à l'air comprimé.
Inspection visuelle et évaluation : effectuez immédiatement une inspection visuelle de l'échantillon pour évaluer le degré de corrosion, tel que la rouille, les cloques, le pelage, les fissures et la propagation de la corrosion au niveau des rayures. La notation est généralement basée sur des normes telles que la série ISO 4628.
Enregistrement et rapport : enregistrez toutes les observations, conditions de test et paramètres, et déterminez si la résistance à la corrosion de l'acier à revêtement coloré-est qualifiée conformément aux normes en vigueur.
