Dx53d Galvanisé Bobine

DX53D fait référence à une plaque d'acier avec de bonnes performances de formage à froid et une protection contre la corrosion galvanisée à chaud, qui est conforme à la norme EN 10346.

Il est largement utilisé dans les champs de construction, d'automobiles, d'appareils électroménagers, etc., et est utilisé pour fabriquer des panneaux de toit, des panneaux muraux, des voitures, divers profils, etc.

Heyan Steel dispose de trois types d'emballages de bobine en acier;

Le premier est un simple emballage en papier kraft, qui convient au transport à courte distance et a un faible coût;

Le second est le papier kraft standard plus l'emballage en fer en fer, qui a un coût modéré;

Le troisième est le mode de bobine vertical (noyau de bobine vers le haut), ce qui empêche la déformation causée par des produits lourds, mais a un coût plus élevé.

Zéro échantillon	Petit pavillon	Échantillon normal	Grand frappe

Certaines grandes marques de bobines galvanisées comprennent: Baosteel, Shagang, Nangang, Bengang, Magang, Wuhan Iron and Steel, Baotou Steel, etc. Ces marques ont un certain degré de popularité et de crédibilité sur le marché, et les consommateurs peuvent choisir la bonne marque en fonction de leurs besoins et de leurs conditions réelles.

La fusion des bobines galvanisées doit suivre certains flux de processus et les spécifications de fonctionnement. Ce qui suit est un processus de fusion générale:

1. Préparation des matières premières: Tout d'abord, vous devez préparer des bobines galvanisées comme matières premières pour vous assurer que la qualité des matières premières répond aux exigences et qu'il n'y a pas d'impuretés et de polluants. Dans le même temps, d'autres matériaux auxiliaires tels que le carburant, le flux, etc. doivent être préparés.

2. La température de préchauffage est généralement supérieure à 1000 degrés Celsius.

3. Maintenir une température appropriée et des conditions de fusion dans le four pour faire fondre progressivement les bobines galvanisées.

4. Ajout de flux: Pendant le processus de fusion, il est parfois nécessaire d'ajouter une certaine quantité de flux pour réduire la température de la fusion et aider à un meilleur mélange et dégazage. Le type et la quantité de flux doivent être ajustés en fonction de la situation spécifique.

5. Élimination de l'agitation et des impuretés: Pendant le processus de fusion, les matières premières doivent être remuées en continu pour assurer un mélange uniforme. Dans le même temps, le liquide fondu doit être assuré par les impuretés pour éliminer les scories et les impuretés.

6. CASTION ET MOULION: Lorsque les matières premières sont complètement fondues et que les impuretés sont éliminées, le liquide fondu est versé dans le moule pour la coulée et la moulure. La billette moulée doit être refroidie et solidifiée pour former un produit fini.

7. Traitement ultérieur: Une fois la billette refroidie, il peut être traité et traité en surface selon les besoins, tels que l'élimination de la couche d'oxyde de surface et la coupant dans la taille requise.

Le processus de fusion des bobines galvanisées implique un fonctionnement à haute température et certaines exigences techniques. Il doit être utilisé strictement conformément au flux de processus pour assurer la qualité des produits et la sécurité de la production. Dans le même temps, il est également nécessaire de prêter attention au contrôle de l'atmosphère de la fournaise et aux exigences de protection de l'environnement pour éviter la pollution de l'environnement.