1060 bobine en aluminium

1060 Bobine d'aluminium est une bobine d'aluminium industrielle élevée - pureté avec une teneur en aluminium de plus de 99,6%. Il est largement utilisé dans la fabrication de pièces et de matériaux décoratifs qui ne nécessitent pas de résistance élevée en raison de sa bonne formabilité, de sa résistance à la soudabilité et à la corrosion. Il convient aux panneaux d'affichage, aux appareils électroménagers, aux emballages et aux industries de la construction. En raison de son poids léger et de son traitement facile, il est devenu le matériau préféré pour de nombreux produits industriels légers.

I. Caractéristiques de base

Composition des matériaux

Contenu en aluminium supérieur ou égal à 99,6%, avec des impuretés (telles que Fe et Si) strictement contrôlées à moins de 0,4%, ce qui en fait un - pureté industriel - de qualité.

Avec une densité de 2,71 g / cm³, il combine une ductilité légère et excellente.

Propriétés physiques

Sa conductivité électrique est la seconde derrière l'argent et le cuivre, et sa conductivité thermique est inférieure ou égale à 2 w / (m ・ k), ce qui le rend adapté aux applications de dissipation électrique et de chaleur.

Un film d'oxyde dense se forme facilement à la surface, offrant une excellente résistance à la corrosion.

Propriétés mécaniques

Résistance à la traction de 75-136 MPa et allongement de 3% à 20%, ce qui le rend adapté à l'estampage, au dessin et à d'autres processus.

Ii Processus de production

Raffinage des matières premières

Les lingots en aluminium de pureté élevés - sont fondues pour éliminer les impuretés et assurer une composition uniforme.

Processus de roulement

Le roulement chaud et le roulement à froid se combinent pour contrôler l'épaisseur (0,01-300 mm). Le recuit après le roulement à froid ajuste la dureté (O / H14 / H24, etc.).

Traitement de surface

L'anodisation, la peinture, le gaufrage et d'autres processus sont disponibles pour améliorer les propriétés décoratives ou fonctionnelles.

Iii. Applications principales

Décoration architecturale

Murs-rideaux et plafonds (0,8 à 1,5 mm d'épaisseur), pulvérisation de fluorocarbone pour une résistance aux intempéries pouvant aller jusqu'à 20 ans.

Appareils électroniques et électriques

Base de radiateur (0,1 - bobine d'aluminium ultra-mince 0,3 mm), barreaux conducteurs.

Emballage et industriel

Foil d'aluminium alimentaire (0,006-0,2 mm), feuille d'aluminium d'isolation de tuyau (0,3-0,6 mm).

Iv. Guide d'achat

Caractéristiques

L'épaisseur et la largeur doivent correspondre à l'utilisation prévue (par exemple, plaque épaisse pour la construction, ultra - Foil mince pour l'emballage).

Condition de surface

Les motifs miroir, mate ou en relief (tels que les motifs de pelage orange ou de diamant) affectent les propriétés anti - et les propriétés décoratives.

Sélection des fournisseurs

Sélectionnez de préférence les fournisseurs qui offrent des services personnalisés tels que la tranche et le recuit.

1060 Bobine d'aluminium, en raison de sa haute pureté et de sa facilité de traitement, est un choix efficace de coût - pour des industries telles que la construction et l'électronique.

1. Nettoyage mécanique (adapté à un traitement rapide, sur -)

Police de papier de verre / brosse à fil

Utilisez 400 - 600 papier de verre de grain ou une brosse métallique fine (φ de moins ou égale à 0,2 mm) pour polir la zone de soudure (à moins de 30 à 50 mm du bord) dans une direction uniforme, en évitant les rayures de coupe croisée.

Soudure immédiatement après le traitement pour prévenir l'oxydation secondaire.

Sable

L'utilisation d'un dynamitage de vitesse élevé - des billes de verre ou du sable de quartz peut éliminer uniformément le film d'oxyde et augmenter la rugosité de surface, améliorant l'adhésion des soudures.

2. Nettoyage chimique (adapté à la précision ou au traitement par lots)

Procédé de décapage

Immerger dans une solution d'acide nitrique (concentration de 30% à 50%) pendant 3 à 5 minutes pour dissoudre le film d'oxyde d'aluminium. Rincer à l'eau chaude (60-70 degrés) pour neutraliser tout acide résiduel.

Une solution de hydroxyde de chlorhydrique diluée ou d'hydroxyde de sodium peut également être utilisée pour éliminer la réaction amphotérique de l'oxyde d'aluminium.

Dégraissement alcalin

Faire tremper dans une solution d'hydroxyde de sodium (40% -50%) chauffé à 60 à 70 degrés pendant 5 à 8 minutes pour éliminer simultanément l'huile et la couche d'oxyde.

3. Techniques de traitement de soudage simultanées

Blindage au gaz inerte

Utilisez un argon de pureté élevé - (supérieur ou égal à 99,99%) pendant le soudage de l'arc arc pour isoler l'atmosphère et empêcher le film d'oxyde de se régénérer.

Assistance aux flux spécialisés

Par exemple, le flux M51-F (température de fonctionnement de 179-200 degrés) peut décomposer le film d'oxyde et favoriser l'écoulement de la soudure, mais la température doit être strictement contrôlée à moins de 250 degrés ou égaux à 250.

4. Précautions

Après le nettoyage chimique, rincez soigneusement pour empêcher les réactifs résiduels de corroder le matériau de base.

L'activité de surface est élevée après le nettoyage mécanique, il est donc recommandé de terminer le soudage dans les 2 heures.

La combinaison des méthodes ci-dessus peut résoudre efficacement le problème du film d'oxyde lors du soudage des plaques en aluminium 1060.

I. fonctions de base et principes de sélection du flux

Le flux est principalement utilisé pour éliminer les films d'oxyde des surfaces métalliques, améliorer la mouillabilité de la soudure et protéger le métal fondu contre la contamination. Des considérations complètes doivent être faites lors de la sélection d'un flux:

Type de métal

Pour les matériaux avec une bonne soudabilité (comme le cuivre et l'étain): des solutions d'alcool en colophènes ou en colophènes sont préférées, car elles sont moins corrosives et laissent les résidus facilement nettoyés.

Pour les matériaux avec une mauvaise soudabilité (comme l'acier inoxydable et le laiton): des flux neutres ou acides (comme le chlorure de zinc - des mélanges de chlorure d'ammonium) sont nécessaires, mais soyez attentif à leurs propriétés corrosives.

Exigences de l'environnement de soudage

Pour le soudage électronique du circuit: évitez les flux contenant des halogénures (tels que les flux inorganiques) pour éviter la corrosion des composants.

Pour les composants structurels de résistance - élevés: utilisez des flux hautement alcalins (tels que le soudage à l'arc submergé) pour améliorer la ténacité de soudure.

Ii Types et applications de flux communs

Rosin - Flux basés

Non - Rosine activée: adaptée au soudage électronique de précision, laisse peu de résidus mais a de mauvaises propriétés de nettoyage. Rosine activée (RMA): contient un activateur acide faible pour un nettoyage plus fort, mais nécessite un nettoyage pour éliminer les résidus.

Résine / flux synthétique

Très stable, produit un minimum de résidus, ce qui le rend adapté au soudage automatisé (comme les processus SMT).

Flux acide

Solution maison: sel, acide citrique et eau (pour le soudage en acier inoxydable) ou nettoyeur de toilettes (alternative temporaire).

Avertissement de risque: hautement corrosif, nécessite un nettoyage approfondi après la soudure.

Iii. Techniques et précautions d'utilisation du flux

Méthodes d'application

Pour les petites - Souderie de la zone: utilisez un stylo à souder ou un coton-tige pour une application précise.

Pour le soudage par lots: utilisez un flux liquide avec une brosse, en contrôlant la quantité utilisée pour éviter la contamination.

Sécurité et protection de l'environnement

Évitez d'inhaler des fumées (en particulier avec un flux acide) et assurez-vous une zone de travail ventilée.

Le flux soluble de l'eau - est plus respectueux de l'environnement, mais nécessite un processus de nettoyage.

En faisant correspondre les propriétés métalliques avec les exigences du processus, la qualité et l'efficacité de la soudure peuvent être considérablement améliorées.